(1)葉片的角度

　　先按圖紙將葉片與后盤進行點固 , 調整好葉片與后盤的角度,然后將后盤旋轉到平臺上,用固定夾具對后盤進行剛性固定?？紤]到焊接時焊工都習慣采用從內圈向外圈方向焊接,從而會產生徑向翹曲的情況。因此,在內圈固定前先在內圈下墊 δ = 5mm 的鋼板 , 形成 2°～ 3°的預置變形量。焊接前, 在葉片上端用 δ = 12mm 的鋼板 ( 剪切成 20mm 寬的長條,長度視葉片間距選擇)點固一圈。

　　(2)分段焊接

　　焊接時選擇2名以上的焊工同時施焊,并采用對稱分段焊接的方法 ( 即將葉輪在圓度上進行均分,2名焊工施焊時角變形方向相互抵消),焊接時要求焊接工藝參數(shù)相同,焊接速度相同。這樣,由于2名焊工同時施焊,焊接角變形的方向相對,角變形量基本相似,角變形就可以通過葉片上端的固定板條相互抵消,從而解決了葉片角變形的問題;同時,由于采用了分段焊接,并且在焊接過程中嚴格控制了焊接參數(shù)的選擇,從而減少了在圓周方向上的后盤波浪變形,也減少了焊后殘余應力量。

　　(3)焊后殘余應力

　　葉片與后盤焊接好后,進行清理和檢查合格后要按焊接順序,在徑向用火焰進行均勻加熱,溫度應在退火溫度范圍內,這樣就消除了部分焊后殘余應力。加熱后,待溫度冷卻之后再磨除葉片上端的點固板條 ,按圖紙將前盤點固到葉片上,然后拆除后盤加固。

　　(4)拆除固定胎具

　　將拼裝后的葉輪固定到胎具上,焊接前盤與葉片角焊縫,焊接時的順序和方法同焊接葉輪后盤與葉片角焊縫相同 ,并且要嚴格控制焊接參數(shù)。焊接后,在清理和檢查消缺后按焊接順序,同后盤處理時一樣,在徑向用火焰進行均勻加熱,溫度在退火溫度范圍內,冷卻后拆除固定胎具。如果在生產中無法安排2名以上的焊工施焊,也可以安排1名焊工施焊,在焊接前可以在3～5片葉片的左右側點固支撐架以控制角變形,但焊接順序較好與 2 名焊工時相同。